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    應用案例

    輥道通過式拋丸機清理角鋼塔

    日期:2021-10-04 訪問次數:430 關鍵詞:拋丸機 輥道 角鋼

    輥道通過式拋丸機清理角鋼塔

    維爾博特機械生產的角鋼塔輥道通過式拋丸機可批量清理角鋼塔,經過清理后角鋼塔去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。

    青島維爾博特機械 (QGMA)在您拋丸機質保期內,由于拋丸機本身質量問題出現故障,維特機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

    如果輥道通過式拋丸機的拋射量過大,不只會影響到輥道通過式拋丸機整機的功率,而且會影響到鑄件的功能,形成外表硬度過高,下降加工功能。如果拋丸量缺乏,鑄件的外表質量也就達不到規劃要求。適宜的拋丸量應該是:實際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應該為10~20,依據鑄件的雜亂程度挑選不同的份額,雜亂的鑄件份額偏高,有時可高達20~25。單位時刻的拋丸量也很重要。輥道通過式拋丸機拋丸器電機每1安培有用電流,大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說,如果單位時刻內的拋丸量越大,那么整理鑄件所需求消耗的時刻就會越少,可是并不是說單位時刻內的拋丸量越大越好。由于當輥道通過式拋丸機單位時刻內的拋丸量過大時,進入鑄件內腔的彈丸可能不能及時倒出。而會呈現丸打丸的狀況,導致輥道通過式拋丸機功率下降。

    青島維爾博特機械 (QGMA)坐落于拋丸機青島生產基地,有著完善的配套體系,經過多年發展形成了設計生產銷售一體的拋丸機生產企業。

    我公司生產的輥道通過式拋丸機

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    輥道通過式拋丸機清理角鋼塔

    輥道通過式拋丸機清理角鋼塔

    輥道通過式拋丸機

    輥道通過式拋丸機應該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣元件損壞、彈丸生銹板結。用戶所配備的除塵系統如無特殊要求可以放置在露天里,但需加防雨棚。如果用戶準備將設備放在車間外面,應專門為設備制作簡易車間,將設備有效地保護起來;同時,還應考慮設備的維修方便、運送工件方便、對周圍環境的影響等因素,以便此設備能最大程度地為用戶服務。

    拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

    拋丸機設計過程中應遵循以下規則:
    1.分離器的設計盡可能接近序列化產品,以降低錯誤率。
    2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成,葉片采用16Mn材料制成。
    3.使用空氣控制和電磁閥控制時,分離器料斗的下管法蘭應不同。
    4.分離器料斗的設計應注意足夠的容量。 在設計料斗容量時,拋丸清理機計算彈丸循環時間,增加1. 2-1. 5的保險系數,以避免彈丸循環不足。
    5.對于雙分離器的設備,應考慮兩個分離器料斗顆粒的平衡,并應加入螺旋管或尾水管。
    6.對于沒有獨立動力的分離器螺桿軸(通常與提升機共用),除了螺桿軸的旋轉和滾筒篩的內外螺旋葉片的旋轉方向外,還應根據方向 葫蘆的旋轉。計算分離器螺旋的方向,并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

    拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類?!?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一,涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹,涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm(微米)之內時才能牢固地結合。第二,涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護,對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個,一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志,盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面的實際表面積,增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的,在所有表面處理方法中,磨料作為清理介質的清理方法最有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種,一種是用壓縮空氣(或高壓水)使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即噴丸清理方法,常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒,使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面,達到清理的目的。

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